把交付、验收与报告口径一次问清

结论：档位由产线类型决定，天数区间是排产与检测两段时间的合计，不是可协商的浮动区间。

T1 标准量产型对应 7–14 天，T2 标准扩展型对应 15–22 天，T3 定制装配型对应 23–30 天，T4 工程适配置型对应 31–38 天，T5 复杂集成型对应 39–45 天。项目在产线类型确定后即锁定档位，区间上下限用于表达同档内部的排产波动。

结论：先看物料适配程度，再看是否需要工程介入，最后判断会不会占用柔性定制线。

现有产线 24 条，其中柔性定制线 6 条。只走标准量产或标准扩展的项目从 T1、T2 起报；需要定制装配的项目按 T3 计；涉及工程适配或复杂集成的，分别落在 T4 与 T5。这只是估算口径，产线类型确认后以确认结果为准。

结论：四级为固定顺序，逐级推进，不跳档也不单独抽取。

V1 资料核验与 V2 来料抽检在排产前完成，V3 出厂全检与批次绑定，V4 交付终验在货物到场后执行。任何一级未通过，后续级别不再启动，需回到对应环节重新核对。

结论：以每批次一份 QY 检测报告为准，单份覆盖 12 项检测指标。

报告编号形如 QY-产线号-批次序号，与批次一一对应，不与项目编号混用。检测记录留存 36 个月，需要核对时按批次序号检索即可，具体索取方式见本页第二组问题。

结论：档位高不等于质量更好，两组编号描述的是不同的东西。

常见误解　把 T5 当成“质量更高的一档”。T 编号对应产线类型与工期区间，V 编号才是验收深度的口径。用 T 档位推断验收级别，或反过来，都会得到与实际不符的结论。

结论：排产影响进入档位的先后顺序，不改变档位本身的区间。

月度排产区间为 68 万至 92 万台，年产能以 1200 万台为上限基准。排产紧张时，项目在队列中的起始时间会后移，但 T1 至 T5 的天数区间保持原样，不因排队而重新分档。

结论：综合良率与检测指标同源，引用时以统计周期为单位，不按单批次换算。

近三个统计周期综合良率为 98.6%。该数值用于描述整体产能表现，不代表某一批次的检测结果；单批次结论仍以该批次的报告为准。